使用激光剝線機有哪些技術背景？

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激光剝線機是指利用激光剝切導線絕緣皮，是激光在材料加工中的一項新應用。傳統的導線剝皮工序都是專用剝線鉗或刀子等來實現。在家用電器及儀表、儀器行業的大批量生產中，則經常采用自動化程度較高的機械剝皮機。使用激光剝線機有哪些技術背景？
線纜剝皮指剝除導電線纜上的絕緣層，以便線纜進行下一步加工。傳統的剝線技術包括機械式剝線，化學式剝線，熱燙印式剝線。但每一種方式都存在相關的問題，如導體受損；加工速度慢；精度低；質量差。眾所周知，手動、半自動機械，化學或熱燙印式剝線都難以確保剝線質量。

機械刀片是剝線中廣泛使用的工具，非常適用于規則圓型橫截線纜絕緣層的剝離， 如單芯線。盡管如此，使用已損壞或不符合線型的刀片以及剝線過程中的不當操作都可能會損傷導體。

另外，使用機械式刀片剝皮時，設計者和生產商不得不接受線纜導體會受一定程度損傷這一事實，考慮到這一問題，必須使用高熔度的電阻絲，意味著需要更大的導體，導致線纜很粗，增加了線纜的成本。

加工時間長以及環境等因素影響了化學式剝線技術的應用.化學式剝線過程中常使用難處理和控制的熱硫酸或過氧化氫，而且，這些物質很容易發生化學反應，因此需要謹慎處理，考慮到環境因素及法律相關規定，應對化學物質做出相應處理。

熱燙印式剝線過程中需要精確掌控和頻繁校準以確保剝線質量，而且，熱燙印剝線過程中通常需要二次操作以剝離導體周圍的殘留絕緣層。

然而，在嚴格的制造業應用領域，需要的是無損傷，高精度和高速度的剝線技術。上述傳統剝線方法都有各自的缺陷，隨著科技的發展，專業人士的不懈探索，激光剝線機問世了，它兼具剝線速度快、精度高、剝線過程控制精準等優點，能依靠光能在不接觸金屬導體的情況下選擇性地完美剝離非金屬絕緣層。