紫外激光打標機用于部件標記功率導致不穩定原因分析？

　　?紫外激光打標機用于部件標記功率導致不穩定原因分析？目前市場上常見的轎車零部件符號方法有：模具鑄造、電腐蝕符號、不干膠、絲網印刷、氣動符號和激光符號。其中激光打標技術盡管誕生晚，但從誕生以來就以其符號的永不磨滅性受到廣泛的關注。
將激光用于轎車零部件打標的首要優點在于，這是一種快速的、可編程的、非觸摸的工藝，其工藝耐久，通常不受出產過程中所需步驟的影響，也不受所飽嘗的惡激光打標機劣現場環境的影響。當然，它也有缺點，如激光符號設備的最初成本較高，在某些使用（如符號塑料產品）中符號的對比度缺乏。

激光、條碼及二維碼廣泛使用于轎車零部件追溯條碼及二維碼是當今各種形式產品可追溯性的搶手技術，徹底適用于各類轎車零部件。

前期的轎車零部件符號首要靠在產品上符號序列號來滿意可追溯性要求，條碼誕生后被迅速使用紫外激光打標機到轎車零部件的標志中，不過其信息量少，容錯性差使其并沒有得到全面的普及。這個問題直到二維碼技術的誕生才得到解決。

激光打標機功率不穩定的常見原因：

1.打標速度過快：解決辦法：適當怠慢打標速度。

2.激光電源電壓下降，導致激光輸出功率下降：解決辦法：需替換電源。

3.打標密度：在相同幅面，同等光斑，相同深度的端泵激光打標機情況下，打標的密度越高，對應的打標速度會越慢，其原因為密度直接增加了打標的面積。

4.打標幅面：因為大幅面打標振鏡的偏轉面積加大，因此大幅面的打標速度比小幅面的打標速度要慢。

5、打標深度：依據需求，如需標的深度加深，需求對光纖激光打標機的參數進行調理，增大光纖激光打標機的功率，電流等要素，因此在這些過程中會影響打標速度。